Requisitos de projeto e construção de salas limpas de alimentos

Nos últimos anos, mais e mais fábricas de alimentos começaram a considerar a construção de oficinas limpas na produção, embalagem e outras áreas de trabalho. A construção de oficinas limpas pode efetivamente reduzir a contaminação microbiana dos produtos produzidos e melhorar efetivamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Wiskind espera que você possa controlar as partículas microbianas na sala limpa, controlar a qualidade do produto e fornecer serviços ao seu negócio e clientes.

O que é uma sala limpa?

Sala limpa refere-se à remoção de partículas, ar nocivo, bactérias e outros poluentes no ar dentro de um determinado espaço, e a temperatura interna, limpeza, pressão interna, velocidade do ar e distribuição do ar, vibração sonora e iluminação, eletricidade estática são controlados em um determinado Dentro do escopo da demanda e fornecidos por salas especialmente projetadas. Não importa como as condições do ar externo mudem, o interior pode manter a limpeza, temperatura, umidade e pressão necessárias.

O que é uma sala limpa de 100.000 andares?

O número de partículas ≥0,5 μm no ar por metro cúbico da oficina não é superior a 3,52 milhões. Quanto menos partículas no ar, menor o número de poeira e microorganismos e mais limpo o ar. A oficina de limpeza de 100.000 níveis também exige que a oficina seja ventilada de 15 a 19 vezes por hora, e o tempo de purificação do ar após a ventilação completa não seja superior a 40 minutos.

Divisão de Sala Limpa de Alimentos

A oficina de alimentos pode ser dividida em três áreas: área de operação geral, área de quase limpeza e área de operação de limpeza.

1. Área de operação geral (área não limpa): matéria-prima geral, produto acabado, área de armazenamento de ferramentas, área de transferência de produtos acabados de embalagem e outras áreas com baixo risco de exposição de matéria-prima e produto acabado, como sala de embalagem externa, armazém de matéria-prima, armazém de material de embalagem, oficina de embalagem externa, armazém de produto acabado, etc.

2. Área quase limpa: os requisitos são seguidos, como processamento de matéria-prima, processamento de material de embalagem, embalagem, sala tampão (sala de desembalagem), sala geral de produção e processamento, sala de embalagem interna de alimentos não prontos para consumo, etc., mas não diretamente expostos.

3. Área de operação limpa: Esta área é frequentemente construída como uma oficina limpa, geralmente referindo-se aos mais altos requisitos ambientais sanitários, alto pessoal e requisitos ambientais, tais como: matéria-prima, área de processamento de produtos acabados, sala de processamento a frio de alimentos, sala de resfriamento de alimentos prontos para consumo, sala de armazenamento de espera para embalagem de alimentos prontos para consumo, sala de embalagem interna para alimentos prontos para consumo, etc.

Requisitos de projeto de sala limpa

1. As fábricas de alimentos com oficinas limpas devem evitar ao máximo a ocorrência de fontes de poluição, contaminação cruzada, mistura e erros durante a seleção do local, projeto, layout, construção e transformação.

2. A área da fábrica é limpa e arrumada, o fluxo de pessoas e a logística são razoáveis.

3. Devem existir medidas adequadas de controlo de acessos para impedir a entrada de pessoas não autorizadas.

4. Preserve as informações de construção e conclusão da construção

5. Edifícios com poluição do ar grave durante o processo de produção devem ser construídos no lado a favor do vento da área da fábrica com a maior direção do vento durante todo o ano.

6. Quando os processos de produção que afetam uns aos outros não devem estar localizados no mesmo edifício, devem ser previstas medidas eficazes de separação entre as respectivas áreas de produção. A produção de produtos fermentados deve ter uma oficina de fermentação dedicada.

Requisitos de construção de salas limpas

1. Processos que têm requisitos de esterilidade, mas não são capazes de realizar a esterilização final e, embora possam atingir a esterilização final, o processo de operação asséptica após a esterilização deve ser realizado em uma oficina limpa.

2. Uma oficina limpa com bons requisitos de ambiente de produção higiênicos deve incluir alimentos perecíveis, produtos semiacabados prontos para consumo ou produtos acabados, locais de armazenamento e tratamento antes do resfriamento ou embalagem final, pré-tratamento de matéria-prima, vedação de produtos e locais de moldagem que não podem ser esterilizados, O ambiente exposto após a esterilização final do produto, a área de preparação do material de embalagem interno e a sala de embalagem interna, bem como os locais de processamento e processamento e salas de inspeção para produção de alimentos, melhorando as características ou conservação dos alimentos.

3. O processo de produção da oficina e os requisitos correspondentes ao nível da sala limpa são razoavelmente organizados. O layout da linha de produção não deve causar viagens de ida e volta e descontinuidades.

4. As diferentes oficinas conectadas entre si na área de produção devem atender às necessidades de variedades e processos. Se necessário, deve haver salas de proteção e outras medidas para evitar a contaminação cruzada. A área da sala tampão não deve ser inferior a 3 metros quadrados.

5. O pré-processamento de matéria-prima e a produção de produtos acabados não usam a mesma área limpa.

6. Na oficina de produção, áreas e espaços adequados à escala de produção são designados como áreas de armazenamento temporário de materiais, produtos intermediários, produtos a serem inspecionados e produtos acabados, e cruzamento, confusão e poluição devem ser estritamente evitados.

7. A sala de inspeção deve ser instalada de forma independente, devendo ser tomadas as medidas adequadas para sua exaustão e drenagem. Se houver um requisito de limpeza do ar no processo de inspeção do produto, uma bancada limpa deve ser fornecida.